Markering en productie

Randafwerking van metalen kaarten

De rand bepaalt de tastervaring, veiligheid en visuele precisie van een metalen kaart. Ontbramen, hoekradius, facet, polijsting en randkleur moeten passen bij een dikte van 0,3 tot 0,8 mm en bij de kaartopbouw.

Vier randreferenties voor het plannen van de definitieve metalen kaart.

Drie randprofielen, een ontbraamde stalen rand, een donker-en-warm paar en een hoekradius tonen de kaart in de hand.

Randprofielen in geborsteld staal, koper en zwart — Drie randvarianten
Visuele referentie voor de goedkeuring van oppervlak, markering en leesgedrag vóór de serieproductie (Randafwerking).

Stalen randprofiel

Visuele referentie voor de goedkeuring van oppervlak, markering en leesgedrag vóór de serieproductie (Randafwerking).

Zwarte en koperkleurige kaarten met bewerkte dunne randen — Donker-en-warm randpaar
Visuele referentie voor de goedkeuring van oppervlak, markering en leesgedrag vóór de serieproductie (Randafwerking).

Titaangrijze kaarthoek met een gladde rand — Hoekradius
Visuele referentie voor de goedkeuring van oppervlak, markering en leesgedrag vóór de serieproductie (Randafwerking).

De dikte bepaalt hoe de rand overkomt.

Kaartlichamen zijn 0,3 tot 0,8 mm dik. Randen worden ontbraamd en bewerkt; hoeken volgen de CR80-radius, tenzij een bijzondere contour is overeengekomen. Een facet of donkere randlaag verandert zowel de uitstraling als de tastervaring. Sleuven en gaten worden vroeg meegenomen in de planning, omdat elke opening door de RF-opbouw loopt.

Markering, gegevens en RF-opbouw gezamenlijk goedkeuren.

Keur de werkelijke dikte, de tastervaring van de rand, de tolerantie van de bijzondere contour en het leesgedrag in het eindprofiel goed.

Aanbevolen toepassingen

Hoekradius, gepolijste of donkere randdetails, bijzondere contouren, sleuven, gaten en verzamelwaardige tastervaring
Premiumprogramma's met gezamenlijke goedkeuring van oppervlak, gegevensvelden en RF-opbouw
Projecten met een vastgelegd drukbestand, variabele gegevens en een lees- of scantest

Veelgestelde vragen

Hoe dik is een metalen RFID-kaart?

Afhankelijk van de opbouw 0,3 tot 0,8 mm – substantieel genoeg om degelijk aan te voelen, maar nog steeds praktisch voor portemonnee en lezer. De randafwerking bepaalt hoe deze dikte in de hand overkomt.

Welke randbehandelingen zijn mogelijk?

Standaard ontbraamde en bewerkte rand, CR80-hoekradius of een overeengekomen bijzondere contour, gecontroleerd facet en, afhankelijk van de opbouw, een donkere randlaag. De tastervaring wordt op het staal bevestigd.

Beïnvloeden sleuven en bijzondere contouren RFID?

Ja. Dikte, sleuf, gat en contour zijn net zo goed RF-beslissingen als vormgevingsbeslissingen. Elke snede wordt vóór vrijgave van de snijcontour getoetst aan het antennetraject.

Specificaties

Formaat	Standaard CR80 met 85,6 × 54 mm; bijzondere contouren na RF-controle
Dikte	0,3 tot 0,8 mm, afhankelijk van de opbouw
Minimumaantal	Geen – van los staal tot serie
Productietijd	Circa een week na goedkeuring van drukbestanden en staal
RF-opbouw	Antenne, ferriet- of hybride afscherming, chip, metaaloppervlakken en randopbouw worden gezamenlijk vastgelegd
Chipvarianten	NFC-tag, standaard-HF, hoogbeveiligd AES-HF, LF-compatibiliteit en geselecteerd UHF na leestest
Markering	Lasergravure, diepgravure, uv-druk, witdruk, kleurvulling, QR-code, serienummer en gecontroleerde uitsparingen
Goedkeuringstraject	Oppervlaktemonster, gecodeerd proefmodel, lezertest en voorseriegoedkeuring
Hoofdtechniek	Ontbramen, hoekradius, gecontroleerd facet, polijsting of donkere randlaag passend bij dikte en RF-opbouw
Aanbevolen toepassing	Hoekradius, gepolijste of donkere randdetails, bijzondere contouren, sleuven, gaten en verzamelwaardige tastervaring
Goedkeuringstest	Keur de werkelijke dikte, de tastervaring van de rand, de tolerantie van de bijzondere contour en het leesgedrag in het eindprofiel goed.